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污泥低溫干化機,漆渣低溫干燥機,低溫真空干

2020-04-16 08:30 | 瀏覽量:

常州航行干燥工程有限公司設計方案:
1
.物料參數和客戶資源
1、干燥物料名稱:漆渣、污泥渣
   2、濕進料初含份:≤80%
   3、干燥后終含份:≤15% 
4、設備材質:物料接觸304不銹鋼;
5、處理量要求:濕料2000kg批;
6、污泥PH值:6~7中性;
7、熱源:熱水0.2~0.3MPa;
8、熱源溫度:80-90 ℃.
9、加料溫度:20℃.
2.初步計算
   1、污泥處理量:
       G濕= 2000kg/批;
    2、水分蒸發量:
       W水=2000×(80-15)÷(100-15)=1530kg/批;
    3、≤15%干料產量:
       G干= G濕-W水=2000-1530=470kg/批;
   4、水分蒸發的總熱耗量:
   Q1=1530×2260kj/kg=3457800kj/批;
5、 濕物料中水升溫所必須的熱量:
        Q2=1600×4.2kj×(60-20)=268800kj/批;
6、 物料污泥升溫所必須的熱量:
        Q3=400×1.05kj×(60-20)=16800kj/批;
    7、 Q總=Q1+Q2+Q3=3457800+268800+16800=3743400kj/批;
8、熱源熱水消耗量:3743400kj÷(4.2×965×(90-77))=~71m³/批
9、實際運行10%余量:71×1.1=~78m³/批/可達到要求;
10、7小時分攤熱水流量:V=78÷7=~11.5m³/h;  
3. 資源運行消耗:
1、干化設備主機電耗=15kw×7=105kw/批.(變頻40Hz,電耗70%)
2、上料無軸螺旋機=2.2kw×0.2=0.5kw/批.(變頻30Hz,電耗60%)
3、真空泵=11kw×7=77kw/批.(變頻40Hz,電耗70%)
4、冷凝循環水25℃=25m³×7=175m3/批.(冷卻塔循環水);
5、冷卻水循環水泵=3kw×7=21kw/批.
6、尾氣噴淋洗滌塔水泵=1.5kw×7=10.5kw/批;
7、冷卻塔頂風扇=1.5kw×7=10.5kw/批;
8、循環熱水泵3kw×7=21kw/批;
9、80%污泥干化消耗總熱量=3743400kj/批;
10、熱源(方案一電加熱):
電熱水箱耗電量=3743400kj÷3600kj/kw=1040kw/批;
11、真空泵回收熱量:比熱1.3kj×換熱50℃×流量540m³/h=35100kj/h;
12、回收熱量換算kw=35100kj÷3600kj/kw=~9.75kw/h;
13、7小時回收熱量=9.75kw/h×7=~68.5kw;
14、熱源電耗量=1040kw-68.5kw=972kw/批;
15、總消耗=972+73+0.5+54+21+10.5+21=1152kw/批/2噸;
16、熱源(方案二空氣能高溫熱泵):
25HP空氣能機組2臺=輸入(25×2+3+3)kw/H=輸出160kw/H;
空氣源耗電量=56kw/h×7=~392kw;/批/2噸
17、總消耗=392+73+0.5+54+21+10.5+21=~572kw/批/2噸;
18、熱源燃氣熱水爐:
天然氣熱值:8600kcal/m³;換算成kj/1kcal=4.185kj
8600kcal×4.185=35991kj/m³
干化消耗總熱量=3743400kj÷35991kj=104m³/批/2噸
熱水鍋爐熱損耗15%=104×1.15=~120m³/批/2噸;
19、運行成本對比:
電1152KW×0.8元/度=922元/2噸
空氣能:572KW×0.8元/度=458元/2噸
燃氣爐:120m³×3.5元/m³=420元+動力180KW×0.8元/度=564元/2噸
 真空干主機簡單介紹
 常州航行干燥干化設備加熱介質既可以用回網熱水或飽和蒸汽,但熱載體相態不同,其中空軸結構也不同;真空污泥干化機的詳細信息:設備結構 :軸圓盤式真空干化機由帶夾套換熱的端面呈C型殼體、有葉片的中空換熱攪拌軸、兩端的端蓋、攪拌軸的機械密封、攪拌軸承座和軸承、通有熱介質的旋轉接頭、金屬軟管以及包括減速機、傳動齒輪、聯軸器的傳動機構等部件組成;
工藝說明:
儲倉內的廢藥渣污泥由抓料機構向螺旋輸送泵料倉抓料,通過遙控和畫面監控來操作不斷均勻地向污泥輸送螺旋泵料倉給料,由污泥輸送螺旋泵將廢藥渣污泥送至真空圓盤式干化機;螺旋輸送泵可以計量和控制廢藥渣污泥的處理量;
為了克服連續高真空操作下進出料、特設計電動V型球閥2只+緩沖料斗轉換技術,上球閥打開進料下球閥關閉密封,下球閥打開進料上球閥關閉密封形式轉換連續運行操作,保證了高真空狀態下連續進出料。
被干化濕物料污泥從濕料倉通過無軸螺旋輸送泵連續狀態下輸送加料進入真空干化機內后電動密封閥開始轉換,開始降壓抽真空、熱水泵循環加熱換熱干化蒸發,在不斷轉動加熱攪拌軸的攪拌下,與殼體內壁及葉片接觸的表面不斷更新,受到熱水的間接換熱,大面積換熱的攪拌軸均勻攪拌,使物料內部水份在高負壓低沸點的情況下快速汽化,在真空負壓系統的作用下,汽化的水份或混合物氣相經過濾器、冷凝器、分離器凝結、不凝氣體從真空泵出口進入噴淋洗滌塔洗滌過濾洗滌沉淀;高負壓真空率達到表壓-0.096~-0.098MPa,低沸點物料從常壓沸點的40-50%開始快速汽化,大換熱面積快速換熱,傳動攪拌物料破碎細化快速吸熱;污泥在真空干化機內停留時間控制污泥的終含水率產品合格后,從干化機出料轉換裝置連續開始出料裝袋或者外運焚燒;
常州航行干燥工程有限公司為客戶設計最節能和環保的應用污泥干化設備,為企業節能減排等量身設計;技術熱線:158-9502-5358    聯系人:王工